一、電伴熱帶安裝設(shè)計(jì)圖：施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料：

    1、線路編號，供電點(diǎn)用長方格表示。

    2、線路所需電伴熱帶型號及長度。（單位：米）

    3、每米管道長度所需電伴熱帶長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。

    4、每個閥門所需用電伴熱帶長度。（單位：米）

    5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。 

    6、溫控系統(tǒng)配件清單。 

    7、施工時(shí)所需材料清單。

    8、設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。

二、電伴熱安裝施工前準(zhǔn)備工作 

    ① 管道系統(tǒng) 

    1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。 

    2、防銹防腐涂層已干透。 

    3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。 

    4、銼去所屬毛刺和利角。

    ② 電伴熱帶和配件 

    1、電伴熱帶表面有否損破。 

    2、電伴熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時(shí)絕緣電阻為≥20MΩ）。 

    3、電伴熱帶與所屬配件的型號與設(shè)計(jì)要求一致。

    ③ 現(xiàn)場準(zhǔn)備 

    1、將一卷電伴熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。 

    2、沿管道布電伴熱帶，并避免： 

    * 將電伴熱帶放置于毛刺和利角上。 

    * 用力拉扯電伴熱帶。 

    * 腳踏或重物放置電伴熱帶上。

三、單根電伴熱帶施工安裝法 

    1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電伴熱帶固定于管道上。 

    2、平敷時(shí)盡可能將電伴熱帶附在管道的下45度側(cè)方。 

    3、在線路的好供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留1m長的伴熱電纜。 

    4、按設(shè)計(jì)圖所示[纏繞系數(shù)]布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。 

    5、所屬散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需電伴熱帶長度，將此段電伴熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意： 

    * 散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需電伴熱帶的長度。 

    * 電伴熱帶可互相重疊或交叉。 

    * 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線路。 

    * 在使用二通或三通配件處，電伴熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。

四、電伴熱帶安裝之螺旋纏繞

    如纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需要布7m的電伴熱帶，施工時(shí)先將7m長的電伴熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。

五、多根電伴熱帶安裝施工法

    1、設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下： 

    * 電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路線等于系數(shù)。（但注意使用長度）

    * 電伴熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。 

    * 后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供電點(diǎn)。

六、電伴熱安裝配件安裝 

    *按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。 

    * 所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。 

    * 供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。 

    * 按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。 

    * 每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時(shí)用。

七、電伴熱安裝保溫材料安裝前的檢查和測試 

    * 視察電伴熱帶表面是否損傷。 

    * 視察所屬配件是否安裝完整。 

    * 用搖表2500VDC搖試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對電伴熱帶金屬屏蔽層搖試。 

    * 將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。

八、電伴熱保溫層安裝

    伴熱電纜施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)： 

    * 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合。 

    * 施工時(shí)保溫材料必須干燥。 

    * 保溫層外應(yīng)加防水外罩。 

    * 保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電伴熱帶。 

    * 保溫層施工后應(yīng)立即對電伴熱帶進(jìn)行絕緣測試。 

    * 在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”更需注明所屬配件的位置。

九、電伴熱低溫起動與安全保護(hù)

    電伴熱工程一般按照設(shè)計(jì)圖在正常情況下，分組起動，按常規(guī)控制投計(jì)，具有開關(guān)起動，過載保護(hù)和漏電保護(hù)，如果用于低溫大功率加熱，同時(shí)又低溫狀態(tài)起動，瞬間起動電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進(jìn)行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)。

十、防爆

    * 防爆電伴熱帶可用于工廠一區(qū)、二區(qū)防爆場合，安裝時(shí)應(yīng)避開易燃易爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規(guī)定的防爆區(qū)域，非防爆配電箱應(yīng)安裝于非防爆區(qū)，否則應(yīng)配置相應(yīng)的防爆配電箱。 

    * 除防爆等級外，應(yīng)注意防爆組別。

十一、電伴熱安裝特別注意事項(xiàng) 

    * 嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。 

    * 電伴熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。 

    * 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電伴熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。 

    * 電伴熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。 

    * 防火防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電伴熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路） 

    * 安裝一個伴熱點(diǎn)，測量了絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。 

    * 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。 

    * 蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應(yīng)按照特殊情況設(shè)計(jì)安裝。

十二、電伴熱安裝驗(yàn)收

    未將安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。

 二、伴熱帶（伴熱電纜）故障與維修

2.1維修程序

    1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行不少于了例行檢查，一般在冷天來臨之前或檢修時(shí)進(jìn)行。

    2、對發(fā)現(xiàn)任何電伴熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修。

    3、必須采用對應(yīng)的配件。

2.2故障維修 

電伴熱帶（伴熱電纜）故障原因分析及維修對應(yīng)表